作为区域经济发展的重要支撑，甘肃建设企业在推动城镇化与基础设施建设中扮演了关键角色。随着建设规模扩大，施工质量与安全管理中暴露的短板也日益凸显——例如管理责任模糊、现场安全基础薄弱、人员素质参差不齐等问题，直接影响工程的长效性与安全性。在行业竞争日趋激烈的背景下，提升工程质量安全水平已不仅是合规要求，更是企业构筑可持续竞争力的核心路径。本文旨在通过分析当前甘肃建设企业在施工环节中的突出痛点，结合实际管理需求，梳理出系统性改进方向。

一、施工质量管理体系的现存漏洞

当前甘肃部分建设企业在质量管理体系上仍存在明显滞后性。一方面，管理体系更新缓慢，未能适配行业新规与技术标准，导致质量控制环节脱节；细节规范缺失，使得实际操作中常因标准模糊而引发质量问题。质量管理责任在多方分包体系中易被稀释——装饰装修、设备安装等分包单位权责界定不清，导致问题出现时互相推诿，难以追溯责任主体。这种“权责真空”状态不仅拖慢工程进度，更埋下长期安全隐患。

二、现场安全管理的关键薄弱环节

施工现场是风险汇集之地，而安全管理的松懈往往直接触发事故。一是安全责任落实不足。部分企业过度聚焦进度与成本，忽视安全投入，导致防护措施形同虚设；多单位交叉作业时，脚手架、井架等设施“只用不管”，维护责任落空。二是管理力量薄弱。工程后期，土建单位常提前撤离管理体系，使现场陷入监管空白；专职安全员数量被压缩，且部分人员缺乏专业能力，无法有效识别与处置风险。三是安全教育流于形式。尤其对农民工群体，培训内容笼统、缺乏针对性，导致其安全意识淡薄，违规操作频发。这些因素叠加，使得现场安全隐患长期累积。

三、施工人员素质与技能的结构性短板

建筑业劳动力密集特性决定了人员素质对工程质量的直接影响。甘肃建设企业施工队伍中农民工占比高，普遍存在文化水平低、专业技能不足、质量与安全意识匮乏等问题。许多人员未经规范培训即上岗，操作随意性强，难以保证工艺标准。企业培训机制不健全——培训内容同质化，未能区分岗位差异；培训师资参差不齐，难以结合实践解惑。这不仅制约了施工效率，更成为质量波动与安全事故的潜在诱因。

四、物料与设备管理的混乱现状

建筑工程涉及物料种类繁多、设备使用频繁，管理不善会直接拉低整体效能。目前部分施工现场物料堆放混乱，未按性能分类存储，既影响材料稳定性，又降低取用效率。脚手架等周转材料拆装不规范，增加损耗与成本。设备维护记录缺失、保养不及时，导致故障率上升，间接拖慢工期。这种粗放式管理模式反映出企业精细化运作能力的不足。

五、提升质量安全水平的可行路径

面对上述问题，甘肃建设企业需从体系、技术与人员三端协同改进。

1. 健全制度化管控框架。企业应加快质量管理体系更新，细化各环节执行标准，并明确分包合同中的责任边界。建立安全责任追溯机制，确保设施维护、交叉作业等环节权责到人。

2. 强化现场监督与资源配置。保障专职安全员数量与专业能力，实施动态巡查；在工程后期保持管理队伍稳定，避免监管断层。推行物料分类编码管理与设备定期保养制度，提升现场秩序。

3. 深化人员培训与技能提升。开展分层、分岗位的定制化培训，注重实操演练与案例教学。通过考核激励，促使施工人员掌握规范工艺，增强风险识别能力。可引入技术交底、样板引路等抓手，将质量标准贯穿作业全程。

以系统性管理筑牢发展根基

甘肃建设企业的可持续发展，离不开施工质量与安全管理体系的扎实构建。当前存在的责任模糊、培训虚化、监管乏力等问题，实质是管理体系与行业需求脱节的体现。唯有通过制度细化、现场严管与人员赋能的多维合力，才能逐步消解隐患，提升工程品质。这不仅是企业应对市场挑战的内在需要，更是对区域建设安全与社会效益的必然担当。